SOPORTE PARA LA “V20”

Como estaba cansado, de sujetar mi placa V20 con pulpos, le hice un soporte al "porta-bicicletas", para un mejor montaje y transporte. El cual, os explico a continuación como hacerlo.

Lo primero haremos el bastidor para sujetar la placa, al cual le soldaremos una “U”, para poder como veréis, plegar el perfil cuadrado, que se acopla en el soporte y así poder guardar más cómodamente la placa.

Después colocaremos en el “porta-bicicletas” detrás de la matricula dos abrazaderas isofónicas con el tubo (roscado) hacia arriba y mediremos la distancia que tenemos. Y cortaremos la pletina a  esa medida.

Podremos soldar la pletina directamente al tubo, que lleva la abrazadera o como lleva rosca le podemos añadir un tornillo (que luego lo soldaremos) y así poder ajustar la altura.  En mi caso lo hice directamente.

Soltaremos las abrazaderas y las soldaremos (sin las "gomas").

Una vez soldada la pletina, le soldaremos en el centro, un perfil  cuadrado, de mayor tamaño interior (Fig. 1). En el cual entra, el otro perfil cuadrado que le  hemos puesto a la placa V20 (Fig. 2). A este perfil de mayor tamaño le aremos un agujero en la parte superior y le soldaremos una tuerca (Fig. 1), para hacer un punto de presión. Se explica todo esto mejor en la siguiente foto.

Si os fijáis en la cabeza del tornillo de la Fig. 1, es tipo "palomilla" ( T ). Es muy diferente al de la Fig. 2. Porque tuve la suerte, de encontrar por casa un tornillo con esa terminación plástica, dándole un aspecto mas industrial. Otra opción es ponerle un pomo tipo bola.

Una vez que  hayamos terminado soldar todo y de pintarlo procederemos al montaje final en el porta-bicicletas. Aconsejo colocar unas tuercas con freno, ya que el soporte va a sufrir vibraciones y se pueden aflojar los tornillos.

Seguido colocaremos la placa V20 para poder medir y colocar un tensor para darle estabilidad a la placa.

Para terminar y como medida de seguridad, para los coches que llevamos detrás  y también para los amigos de lo ajeno. El tensor lo sujetaremos con un candado,al perfil. Para evitar (si se afloja el tornillo), perder la placa y en el caso de que se soltara el soporte, también he unido el candado a una cadena, sujetada esta al "porta-bicicletas". 

APROVECHANDO EL CONFINAMIENTO

Hace seis o siete años de mi última publicación, no por falta de interés, si no por falta de tiempo....

Como veía que no tenía tiempo. Decidí en vez de publicar todas aquellas pequeñas cosas que iba realizando,  resumirlas en un solo capitulo.

Y aprovechando  este confinamiento  en el que estamos….  Os presento:

COLGADOR PARA BOTAS DE PESCAR:

 Con una pletina (por suerte galvanizada) y unos ganchos (por eso están curvados en las puntas). Realice este colgador para unas botas altas de pescar.

BARRERA PARA PARKING:

Este fue un encargo muy especial, la persona que me lo pidió estaba muy harta del clásico vecino, que le aparcaba en su plaza de garaje. Tuve la suerte que encontré un hierro con la forma en curva, porque de lo contrario el resultado hubiera sido distinto.

Me gusta ser humilde, pero tengo que reconocer que para ser la primera vez, no me salió tan mal.

CARRO PARA OBJETOS VOLUMINOSOS

Este carro fue para un trastero. Cuando tocaba limpiar o coger alguna cosa, siempre de un rincón en concreto, resultaba penoso y molesto.
Aquí tuve que lidiar con varios problemas, primero fue calcular el ancho más adecuado, porque había que darle cierta holgura para que al entrar no me rozara,con la pared o la estantería. El segundo fue la capacidad, ya que lo máximo que le podía dar era 30 cm de ancho por  41 cm de fondo. Si le ponía perfil de 20 x 20 mm, igual que en la base, me quedaba poca capacidad. Por suerte tenía  “L” de 25 mm x 1 mm y la soldé solapada a las esquinas de la base.

Para terminar y unir toda la estructura, utilice varilla de 8 mm, soldada por fuera de la “L”  y puesta una de otra a 25 cm.

PERCHAS METÁLICAS:

Estas perchas fueron por un amigo cazador y no voy a explicar para que son, para no herir sensibilidades. También fueron realizadas con los mismos ganchos, que use para el soporte de las botas altas de pesca. 

Les soldé una varilla de refuerzo, en la parte inferior de los ganchos, porque al soldarlas las propiedades del material podían haber variado (destemplado o acerado) y los ganchos tender abrirse o a “romper”, con el peso. Decir que el “prototipo” fue probado con diferentes pesos y no hubo problemas con los ganchos. 

NOTA: Todo los trabajos aquí mostrados , han sido realizados con hierros viejos y sobrantes, que su destino eran acabar en algún montón de chatarra, dándoles digamos un final más feliz. 

Pirograbado y pintado.

Hace algún tiempo que vi unas cajas de madera, con dibujos pintados a colores y barnizada después, aprovechando que tuve unos días con algo de tiempo, pensé "si a los dibujos que he pirograbado les meto algo de color..."

Tras mucho meditarlo aquí esta el resultado:

También modifique la forma de pasar el pirograbado, en vez de clavar la punta y quemar la madera. Lo que hice fue ir pasando, la punta sobre las lineas del dibujo.

Esta caja fue un regalo que le hice a una buena amiga, la pena fue que la madera era de pino (creo), porque había zonas que no quemaba bien y otras casi te pasabas.

Este bote para los lapiceros, fue un encargo, que tenia de cuando empece y estaba sin terminar de barnizar.

Alero para una puerta.

Hola muy buenas, por fin pude desempolvar los trastos y hacer un pequeño trabajo que tenia en mente: Realizar un alero para la salida de una puerta de terraza.

No me voy a explayar demasiado, por lo cual solo colgare unas fotos del proceso de colocación y otras del acabado final.

Primero como en todos mis trabajos, corte todas las piezas a medida, esta vez tuve que echar mano de un amigo, para que me las cortara en ángulo y  fueran mas exactas.Ya que lleva una ligera caída.

Después las puntee y  las fui soldando. Una vez terminado,  pinte las piezas y a colocar en la pared.

En la punta lleva un corte en ángulo, que una vez colocado hace forma de media "V". De esta forma podremos colocar de modo fácil y rápido una canal (una "L"de aluminio) para recoger y encauzar el agua de lluvia. Que al final no se coloco, pero en futuro, puede colocarse. Le coloque un tensor (varilla roscada de 6 mm) en la punta, para que tuviera mas fuerza.

Y por ultimo, para el tejado usamos una placa de policarbonato unicelular transparente. Sujeta con unos tornillos autoperforantes (rosca chapa) con arandela de goma.

Un proyecto demorado

Hace ya un tiempo que escribí: “son tantos proyectos...” Pues aquí presento uno de ellos. A pesar de la rudimentaria herramienta que dispongo, como veréis en las imágenes, los resultados son satisfactorios. Muchas veces, no hay que obsesionarse con herramientas sofisticadas, de uso más bien profesional, si la vas a usar tres veces al año. Como es mi caso, al disponer de tiempo más bien escaso, junto con el bolsillo que también va escaso, en estos tiempos que corren. 
Bueno sin más dilataciones, aquí os presento un mueble en hierro, para la tabla de planchar:

Lo primero que hicimos, fue cortar casi todo el material a la medida, yo los suelo enumerar y ponerle lo que mide, para saber en donde va. Algunos cortes los dejamos para el final, para un mejor ajuste.

Ahora viene la parte más importante, que es puntear  y escuadrar.

Una vez bien punteado y escuadrado, lo soldaremos todo.

Como quería un mueble, mas bien ligero, en cuanto a peso y dimensiones. Opte por quitarle una balda y ponerle tres varillas huecas (tubo diámetro 8 mm), de aluminio. Que será el lugar en donde dejaremos el calzado, cuando nos cambiemos de ropa.

Para colocar las varillas de aluminio, lo que hicimos fue marcarnos en el perfil en donde queríamos las varillas y les hicimos tres agujeros NO PASANTES a los travesaños y las colocamos a la vez que lo íbamos punteando. Hay que cortarlas con unos centímetros de mas, si no corremos el riesgo de al no ir soldadas, al moverlas se salgan de sus agujeros.

“Y como movemos todo esto, ¿para cuando tengamos que fregar o barrer? Muy fácil cariño con cuatro ruedas, todas ellas con freno.”

Le tuvimos que hacer unas patas supletorias, para ganar estabilidad. Y en ella colocar las ruedas. Tras varios dibujos y algún corte de prueba (tenía varios bocetos pero no me gustaba el resultado final), optamos por unas simples pletinas taladradas, con agujero pasante diámetro 8 mm.

 Estas varillas, que usaremos de tiradores, recomiendo ponerlas cuando punteemos todo antes de soldar, puesto que con el calor la estructura tiende a cerrase en la parte alta, y luego si no nos gusta, se pueden quitar.

Soltamos la tabla de planchar, de su ya antiguo soporte y la colocamos sobre el mueble, para ello colocaremos estas pequeñas piezas:

Parte de atras (Plancha)

Parte delantera (Punta)

 Pudiendo de esta manera dejarla a la altura, que mejor nos  convenga, porque dependiendo de la altura de las ruedas puede darnos diferentes medidas.

 Aquí os dejo un dibujo en 3d de cómo era la idea original. No lo he acotado, puesto que no todas las tablas son iguales. Y con la distribución de los huecos pasa lo mismo, a gusto de cada cual.

Pinchar en la imagen.

Galería fotográfica del antes y después :

Agradecimientos:

* Logística y debate de ideas, Padre Luis.

* Dedicado con cariño aquellos que no supieron  ver , ni apreciar, mis habilidades a la hora de trabajar.

Limpieza de armario.

Bueno ya estamos aquí, por fin tengo unos días de descanso, para poder publicar y presentar mis últimas creaciones. Resulta que como venían las Navidades y no sabia que regalar, se me ocurrió hacer limpieza de armario. Saque todas las cajas que he ido comprando a lo largo del año y me dije:" vamos hacer un regalo original y diferente"

Sacando tiempo de aquí y de allá, las fui haciendo poco ha poco. Y de paso probé un barniz de color, que vi en un bricolaje, dándole un pequeño toque de color, con unos resultados bastante buenos, a mi parecer.

 La pena que las hice con la cámara del móvil, ya que no tuve tiempo para hacerlas con la cámara de fotos.

 La que más horas me di de trabajo fue esta que os presento, aparte de pirograbar la caja, le di color verde a las hojas, el exterior del círculo de color roble y el interior incoloro. Me basé en la Caja del principio pero una al ser  alargada y la otra cuadrada tuve que hacerles unos cambios. Esta foto esta hecha con la cámara y se aprecian mas los detalles.

La fragua funciona

Después de un largo periodo, sin poder probar mi proyecto de fragua, al fin pude probarlo. El sistema funciona, pero con unas mejoras podría funcionar mejor.

En general los resultados fueron buenos, se hicieron con dos tipos de materiales uno fue con pletina de 30x4 mm aproximadamente y con una varilla de encofrar de unos 10 o 12 mm de diámetro.



Como es de imaginar con el primer material, la cosa resulto fácil, no hizo apenas falta calentar, para ir deformándolo para hacerle punta. En el segundo ya la cosa se complico, ya que la dispersión del aire hace más costoso el calentamiento en un punto concreto, pero no me desagrado el resultado.



Elementos a mejorar:
Sobran agujeros y superficie, el cuadrado tendría que ser de 250 x 250 mm máximo, para que la dispersión del aire fuera más concentrada. Visitando páginas de Internet y tal como me aviso Dr. Iván,(muchas gracias por tu aporte) he llegado a la conclusión que con un solo tubo perforado en el centro, es más que suficiente.

Vídeos demostrativos:
Dr.Iván
Claramuntpala
Haralfgrada

Soluciones aplicar:
Cerramiento perimetral de la superficie agujereada, por chapas o por ladrillos refractarios, siendo la primera opción el más económico y en cuanto a manejo (transporte) la más idónea. Para que la dispersión del aire choque en las paredes y realice un efecto chimenea concentrando todo el aire.
Boceto: